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FERRAMENTAS PARA INJEÇÃO PLASTICA

Com a intenção de criar uma série de soluções, seja para o comércio direto ou para utilização em alguns dos seus processos, diversas empresas optam por terceirizar os serviços de ferramentaria e injeção plástica, livrando-se assim das dificuldades de criar moldes e então confeccionar as peças em plástico, agregando uma série de vantagens em sua produção.

As principais ferramentas para injeção plástica são sem dúvidas os moldes, cuja função fundamental é de padronizar o item que foi idealizado para moldagem e proporcionar sua repetibilidade, traz extrema praticidade e rapidez aos procedimentos industriais a que são aplicados.

O primeiro passo que envolve a fabricação de moldes para injeção de plásticos trata do completo entendimento da funcionalidade que é exercida neste processo. 
De forma didática, esta situação pode ser explicada da seguinte maneira: os moldes lidam de forma direta com a reprodução de diferentes formas geométricas que dependem da dimensão e do formato pelo qual o projeto se moldará.

Sendo assim, a adaptação ao projeto em questão – que envolve a fabricação de moldes para injeção de plásticos – deve contar com cada uma das cavidades propostas no próprio molde para injeção de um material específico.

No caso mais específico da fabricação de moldes para injeção de plásticos, alguns componentes devem ser levados em consideração. São eles: pinos extratores, bucha guia, placas de cavidade superior e inferior, além de espaçador, poço frio e “macho”, componente responsável pela formatação da peça em questão. Outros materiais também fazem parte destas composições.

Por se tratar de um procedimento bastante complexo, uma empresa responsável por ferramentas para injeção plástica deve ser contactada para realizar cada uma destas etapas. Assim, os índices de segurança mais rigorosos do mercado devem ser assegurados de forma a manter a ordem em cada processo produtivo realizado na fabricação de moldes para injeção de plásticos. A manutenção proposta pela fabricação de moldes para injeção de plásticos é conseguida através de técnicas altamente capazes de conquistar os melhores desempenhos nestes processos produtivos. As matérias-primas utilizadas também são de alta performance.

Para garantir o serviço ferramentas para injeção plástica de alta qualidade é de suma importância contar com uma empresa de confiança no mercado que possua uma equipe especializada que ofereça as seguintes vantagens:

Mão de obra  
O investimento em mão de obra especializada em ferramentas para injeção plástica pode ser considerado um grande empecilho, já que, além do treinamento necessário para cada atividade, ainda existem uma série de custos trabalhistas atrelado a estes funcionários;

Logística 
Além dos gastos com os funcionários, ainda existe uma série de investimentos em logística, já que o espaço físico destinado às atividades de ferramentas para injeção plástica costuma ser consideravelmente grande para uma implementação;

Agilidade 
Por já contar com uma ampla estrutura e já possuir os profissionais devidamente treinados, os serviços terceirizados de ferramentas para injeção plástica oferece uma agilidade imediata de início das atividades, sem grandes períodos de planejamento;

Menor investimento
Sem a necessidade do investimento em mão de obra especializada, logística, equipamentos e estrutura, a opção pela terceirização dos serviços torna-se a mais vantajosa financeiramente;

Especialização
Por toda está especialização já alcançada pela empresa de ferramentas para injeção plástica, é possível assegurar uma qualidade maior nos serviços, além de poder contar com um controle de qualidade, deixando de arcar com os custos de produtos fora do padrão desejado.

PARA SABER MAIS SOBRE FERRAMENTAS PARA INJEÇÃO PLASTICA
Telefone: (11) 4022-3403 (11) 4013-4411  (11) 99993-6162

E-mail: isofund@isofund.com.br

Rua Manoel Ribeiro Leal, 107 - B. Jacaré, CEP: 13318-000 - Cabreúva/SP

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Somos uma empresa 100% nacional, com sede em Cabreúva - São Paulo, atuamos no segmento de modelação industrial e fundição desde 1998.

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